Nejlepší materiál pro vrtáky: HSS, kobalt a karbid ve srovnání pro kupující
DOMŮ / Novinky / Nejlepší materiál pro vrtáky: HSS, kobalt a karbid ve srovnání pro kupující
Newsletter
URUS

Neváhejte a pošlete zprávu

+86-573-84611229

Nejlepší materiál pro vrtáky: HSS, kobalt a karbid ve srovnání pro kupující

Tři dodavatelé vám poskytnou tři různé odpovědi o nejlepším materiálu pro vrtáky: rychlořezná ocel, kobalt nebo monolitní karbid. Všechny tři odpovědi jsou správné, ale každá je správná pouze v rámci úzkého souboru podmínek, jakosti obrobku, průměru otvoru, stroje a cílového počtu otvorů.

Nechte zápas špatně a cena se objeví rychle. 6 mm HSS M2 bit běžící nasucho v nerezové oceli 304 při 1 400 ot./min se obvykle otupí uvnitř 15 až 25 otvorů, zatímco stejný bit v nízkouhlíkové oceli vydrží stovky. Přesunutí této nerezové zakázky na kobaltový vrták M35 znásobí životnost nástroje zhruba trojnásobně za přibližně dvojnásobek jednotkové ceny, a proto výběr materiálu patří k nákupu stejně jako ke stojanu na nářadí.

Nejprve přizpůsobte materiál bitu tvrdosti obrobku, za druhé tuhost stroje a za třetí objem výroby. Jednotková cena je až na posledním místě.

Zbytek této příručky se řídí tímto pořadím, protože tři skupiny materiálů se chovají velmi odlišně, jakmile do řezu vstoupí teplo, otěr a náraz.

Nejlepší materiál pro vrtáky podle obrobku: dřevo, kov a zdivo

Krátká odpověď: do dřeva se vrtá ocel s vysokým obsahem uhlíku nebo HSS, měkká ocel s HSS M2, nerezová a legovaná ocel s kobaltem M35 nebo M42, velkoobjemové obrábění kovů s tvrdokovem a beton pouze s nástroji SDS s tvrdokovem.

Materiál Teplotní limit Nejlepší přizpůsobení obrobku Relativní cena
HSS M2, lesklý povrch 540-600 °C Měkká ocel, hliník, dřevo, plasty 1,0x
HSS M2 s povlakem TiN 540-600 °C Plechy, generální opravy, sady pro údržbu 1,2-1,5x
Kobalt M35 nebo M42 600-650 C Nerez 304 a 316, legovaná ocel, titan 2,0-2,8x
Tělo z karbidové oceli 800 C a více Betonové, cihlové, tvárnicové, brusné plechové zboží 3-5x
Pevný karbid 1000 C a více CNC kovovýroba, kompozity, velkoobjemové běhy 6-10x
Tvrdost obrobku rozhoduje o rodině. Nerez a beton si neodpouštějí měkké ostří, jakkoli opatrně je vrták podáván.

Dřevo: Vysoce uhlíková ocel pro příležitostné práce, HSS pro výrobu

Standardní bity do dřeva s ostrými hroty se dodávají z vysoce uhlíkové oceli a HSS a skutečným rozdílem je opakování, nikoli ostrost. Ocel s vysokým obsahem uhlíku je levná a hodí se pro truhlářské práce a tesařské práce na stavbách, kde se kousek používá několikrát týdně. HSS drží tuto hranu prostřednictvím abrazivního plechového zboží, jako jsou MDF a dřevotřískové desky, kde lepicí linie a minerální plnivo otupují měkkou ocelovou hranu během jediné směny. Šnekové vrtáky a vrtáky forstner se řídí stejným pravidlem: uhlíková ocel pro příležitostné hluboké vrtání, HSS pro opakovanou výrobu.

Standard Brad Point Wood Drill Bit for Accurate Wood Drilling Standardní vrták do dřeva Brad Point pro přesné vrtání do dřeva Vrták do dřeva s přesným středovým hrotem a kulatou stopkou, vhodný pro přesné polohování a standardní sklíčidlo pro běžné vrtání do dřeva. Zobrazit produkt →

Kov: HSS M2 pro měkkou ocel, kobalt pro nerez

Měkká ocel, hliník, mosaz a plasty se nejekonomičtěji vrtají pomocí HSS M2, obvykle v bodě 118 stupňů pro běžné práce a v bodě dělení 135 stupňů, když vrták musí držet vyznačený střed bez chůze. Nerezové 304 a 316 mechanicky vytvrzují pod tupou hranou, takže nástroj musí spíše řezat než drhnout: kobalt M35 nebo M42 s děleným hrotem udrží břit naživu dostatečně dlouho, aby dokončil díru. Geometrie pilotního bodu pomáhá u zakřivených a tenkých částí. Pevný karbid vstupuje pouze tehdy, když je na místě regulace objemu, tuhosti a chladicí kapaliny.

Custom Split Point Metal Drill Bit for Quick-Change Chucks Vlastní dělený vrták do kovu pro rychlou výměnu sklíčidel Vrták do kovu s geometrií děleného hrotu a několika možnostmi povrchové úpravy, určený pro 1/4palcová rychlosklíčidla se stopkou a průměry od 1,0 do 13,0 mm. Zobrazit produkt →

Zdivo a beton: Pouze hroty z tvrdokovu

Žádný kobalt nebo HSS bit do betonu nepatří. Vrtání s příklepem současně působí rázovým zatížením a minerálním otěrem, takže řezná hrana musí být připájena karbidem wolframu do ocelového těla. SDS-plus pokrývá zhruba 4 až 16 mm otvory v cihlách, tvárnicích a standardním betonu, zatímco SDS-max vyžaduje větší průměry a těžší armovací práce. Tříbřitá karbidová hlava se rychleji vycentruje na nerovných površích a snižuje chůzi, která ničí polohu otvoru na hrubé stěně.

Custom SDS-3-Cutter Carbide-Tipped Hammer Drill Bit for Masonry Zakázkový příklepový vrták SDS-3-Cutter s tvrdokovovým hrotem do zdiva Kladívkový vrták do zdiva s tříbřitým tvrdokovovým hrotem a tvrzeným chrom-vanadiovým tělem, určený pro vrtání cihel, betonu a kamene v různých velikostech. Zobrazit produkt →

Geometrie hrotu, počet drážek a standardní stopka jsou stejně důležité jako základní materiál, proto si uschovejte odkaz typy vrtáků a jejich použití vedle vaší specifikace materiálu, když napíšete popis nákupu.

Čtyři materiální fakta, která zakopnou kupce vrtáků

Většina chyb ve specifikaci, které vidíme v citacích, pochází ze čtyř nedorozumění ohledně toho, z čeho se bit ve skutečnosti skládá.

  • Kobalt je legován do oceli, není na ni potažen. M35 obsahuje asi 5 procent kobaltu a M42 asi 8 procent, rozpuštěných v matrici HSS, což je důvod, proč jsou kobaltové bity ve fázi surového materiálu před zahájením jakéhokoli obrábění dražší.
  • Nátěry jsou povrchově hluboké. Vrstva nitridu titanu má tloušťku přibližně 1 až 4 mikrony a snižuje tření a třískové svařování, ale nezvyšuje teplotu, při které začíná měknout podkladová ocel.
  • Černý oxid je zadržovač maziva. Napomáhá odvádění třísek a chrání drážky, přesto je rozdíl v opotřebení u měkké oceli proti lesklému povrchu malý.
  • Karbidová tvrdost není houževnatost. Slinutý karbid odolává otěru při vysokých otáčkách, ale tříská při ručním házení, proto patří na tuhé stroje s řízeným posuvem a chladicí kapalinou.
Definice

Červená tvrdost je teplota, při které řezná hrana změkne a přestane řezat čistě. HSS M2 si udržuje svou hranu na zhruba 540-600 C, třídy kobaltu to posouvají na asi 600-650 C a karbid stále řeže daleko za touto hranicí, což je celý důvod, proč kobalt a karbid existují jako samostatné cenové úrovně.

Jaký vliv má volba materiálu na životnost nástroje a náklady na díru

U nerezové oceli 304 kobalt M35 běžně vrací asi trojnásobek otvorů než HSS M2 a geometrie s karbidovými hroty se vrací více než pětkrát, což je dost na snížení nákladů na otvor, i když je jednotková cena vyšší.

Orientační index životnosti nástroje, otvor 6 mm z nerezové oceli 304, základní linie HSS M2 = 100
Světlý HSS M2 100
HSS M2 s povlakem TiN 150
Kobalt M35 300
S karbidovým hrotem 550
Pevný karbid 900
Hodnoty indexu jsou orientační rozsahy odvozené z běžných srovnání na úrovni dílny; posuv, rychlost, chladicí kapalina a tuhost stroje hýbou reálnými čísly.

Aritmetika je přímočará. Bit HSS M2 za 3,00 USD, který vytváří 20 otvorů, stojí 0,15 USD za otvor. Kobaltový vrták za 7,50 USD, který vytváří 60 děr, stojí 0,125 USD za díru a také odstraňuje dvě změny bitů ze směny operátora. Na buňce vrtající 600 nerezových děr denně tento rozdíl odstraňuje zhruba 20 výměn nástrojů každý den.

3x
Typické prodloužení životnosti nástroje, kobalt M35 oproti HSS M2 v nerezu 304
2,5x
Prémie za jednotkovou cenu kobaltu oproti lesklé HSS
0,125 USD
Cena za otvor s kobaltem v 6 mm nerezové práci
20
Výměna bitů zamezená na výrobní směnu 600 děr

Jak specifikovat nejlepší materiál pro vrtáky v objednávce

Specifikace vrtáku je úplná pouze tehdy, když pojmenovává obrobek, díru, stroj, předpokládanou životnost a metodu ověření. Cokoli méně ponechává výběr materiálu na předpokladu vašeho dodavatele.

  1. Pojmenujte obrobek: jakost materiálu, rozsah tvrdosti v HB nebo HRC a zda jsou vrstvy naskládány nebo vrtány samostatně.
  2. Definujte díru: průměr, poměr hloubky k průměru, třídu tolerance a požadavek na povrchovou úpravu.
  3. Definujte proces: ruční nebo CNC, pásmo otáček, rychlost posuvu, chladicí kapalinu a typ sklíčidla nebo držáku.
  4. Nastavte očekávanou životnost: otvory na bit nebo metry vyvrtané před přeostřením, měřeno na vašem vlastním materiálu.
  5. Opravte ověření: test tvrdosti, házení hrotu, tloušťka povlaku, kontrola rozměrů a specifikace balení, dohodnuté před podpisem vzorku.

Dodavatelé, kteří vytvářejí bity pro OEM programy, obvykle vítají tuto úroveň detailů, protože později odstraní argumenty. Společnost Zhejiang URUS Tools Co., Ltd., která vyrábí vrtáky, kleště a sady ručního nářadí v Jiashan, Zhejiang pod značkou Bison, pracuje napříč dřevařskými, kovovými a zednickými linkami s certifikací ISO9001:2015, což je národní označení high-tech podniků, a zkušební laboratoř pro spolupráci TUV Rheinland založená v roce 2017, která začala připravovat tento stručný přehled kupujících plechovek. řezné bity pro vrtáky: typy, materiály a jak si vybrat .

Cena za kus je nákupní metrikou. Cena za díru je inženýrská metrika. O tom, zda linka poběží dál, rozhoduje pouze jeden z nich.

Nejčastější dotazy: Otázky týkající se materiálu vrtáků Nejčastěji se kupující ptají

Je kobalt vždy lepší než HSS?

Ne. Kobalt kupuje tvrdost za horka a odolnost proti otěru a na oplátku se vzdává určité houževnatosti za dvoj až trojnásobek jednotkové ceny. U dřeva, měkké oceli, hliníku a při běžné údržbě je HSS M2 lepší ekonomickou volbou. Kobalt získává svou prémii, když je obrobek nerez, legovaná ocel nad 30 HRC nebo titan, nebo když je teplota břitu faktorem omezujícím životnost nástroje.

Je bit s titanovým povlakem jiný materiál?

Ne. Nitrid titanu je povlak o tloušťce přibližně 1 až 4 mikrony na stejném HSS substrátu. Snižuje tření, zlepšuje tok třísek a zpomaluje opotřebení hřbetu, ale základní ocel stále určuje, kolik tepla hrana přežije, než změkne.

Jaký je nejlepší materiál pro vrtáky používané na beton?

Karbid wolframu. Beton se vrtá příklepem, takže hrot musí být pájená karbidová vložka namontovaná ve stopce SDS-plus nebo SDS-max. HSS a kobaltové hrany rychle selhávají při této kombinaci kladiva a minerálního otěru.

Jak by měl kupující porovnávat nabídky vrtáků?

Porovnejte náklady na díru u pevného obrobku, průměru a rychlosti. Před uvolněním objednávky nádoby si vyžádejte údaje o tvrdosti, údaje o házení špičky, tloušťku povlaku a šarži vzorku testovanou na vašem vlastním stroji a výsledek testu uschovejte přiložený ke specifikaci.

Nejlepší materiál pro vrtáky je ten, který vydrží váš konkrétní obrobek při nejnižších nákladech na hotovou díru, a tato odpověď se vyřeší před zadáním objednávky, nikoli po selhání prvního vrtáku.

Novinky