Druhy a použití kleští v reálném životě

Kleště jsou ruční nástroje používané k upínání a fixaci zpracovaných obrobků nebo kroucení, ohýbání nebo stříhání kovových drátů. Tvar kleští je ve tvaru V a obvykle zahrnuje tři části: rukojeť, čelist a ústí kleští. Kleště jsou obecně vyrobeny z uhlíkové konstrukční oceli, nejprve kované a válcované do tvaru zárodku kleští, poté podrobeny zpracování obráběním kovů, jako je frézování, leštění a nakonec tepelné zpracování. Rukojeti kleští jsou navrženy ve třech stylech: rovná rukojeť, zakřivená rukojeť a mašličková rukojeť podle stylu držení. Kleště jsou často v kontaktu s živými vodiči, jako jsou dráty, takže jejich rukojeti jsou obvykle pokryty ochrannými trubicemi vyrobenými z izolačních materiálů, jako je polyvinylchlorid, aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy. Existuje mnoho forem ústí kleští, jako jsou ostrá ústa, plochá ústa, plochá ústa, kulatá ústa, zakřivená ústa a další styly, které lze přizpůsobit pracovním potřebám různých tvarů obrobků. Podle hlavních funkcí a charakteru použití lze kleště rozdělit na kleště upínací, kleště na drát, kleště na odizolování drátu, kleště na trubky atd. Typů kleští je mnoho a mají široké možnosti použití. Je to nepostradatelný ruční nástroj pro upínání a řezání obrobků v různých průmyslových odvětvích, jako je montáž, opravy a instalace. Má ale společnou základní strukturu, to znamená, že jakékoli ruční kleště se skládají ze tří částí: hlava kleští, čep a rukojeť kleští. Základním principem kleští je použití dvou pák v bodě uprostřed, které se spojí kolíkem, aby se oba konce mohly vzájemně pohybovat. Dokud je ocasní konec ovládán ručně, může druhý konec přiskřípnout předmět. Aby se snížila síla používaná uživatelem během provozu, je podle principu mechanické páky rukojeť kleští obvykle delší než hlava kleští, takže lze získat silnější upínací sílu s menší silou, aby byly splněny požadavky použití. Tři části kleští jsou následující: Pár držadel pro držení. Rukojeť kleští navržená podle ergonomického principu je vhodná pro bezpečnější a pohodlnější držení. Spojovací hřídel, která je spojovacím hřídelovým bodem kleští. Připojovací bod se musí pohybovat hladce bez jakékoli vůle, aby se dal snadno otevřít nebo zavřít jednou rukou. Pásek hlavy kleští drží ústí kleští nebo řezací čepel. Čepele kleští jsou jemně vybroušeny do vhodného tvaru. Dvě řezné hrany (s pružinami) musí být velmi ostré a přesně blízko u sebe, aby bylo možné drát snadno přeříznout. Tím se přemění malá vnější síla (jako je síla ruky vyvíjená na rameno kleští) na větší výkon, takže kleště mohou účinně sevřít nebo stříhat. Když se vnější síla působící na rameno kleští zvyšuje s pákovým poměrem, síla ústí kleští vytváří vnější sílu pro upínací pohyb. Pokud má vzniknout velká vnější síla, musí být vzdálenost od středu nýtovací polohy kleští k rukojeti co nejdelší a vzdálenost od upínacího nebo řezného ústí k nýtovacímu středu co nejkratší. Mnoho kleští však sílu ruky příliš nezvýší, protože pouze usnadňují práci na obtížně manipulovatelných místech, jako jsou: montáž elektronických zařízení a elektronické a přesné strojírenské aplikace. Kleště jsou obvykle kované z legované a nelegované konstrukční oceli. Pro obecné kleště jsou vyrobeny z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli s obsahem uhlíku 0,45 %. Vysoce kvalitní a odolné kleště jsou vyrobeny z vysokého obsahu uhlíku a/nebo legujících prvků, jako je chrom nebo vanad. Původ kleští v Evropě lze vysledovat již více než tisíc let před naším letopočtem, kdy lidé teprve začali s litím. V procesu odlévání lze použít kleště k držení horkých železných bloků. Tvar kovaných kleští v minulosti zůstal nezměněn až do současnosti. Druhy kleští se rozšířily s rozvojem řemesel, obchodu a industrializace. Existuje 100 druhů obecných kleští. Přibývají i kleště pro speciální aplikace. Tyto speciální kleště samozřejmě nejsou často dostupné v univerzálním sortimentu. Jediný v Německu, měsíční produkce kleští přesahuje 1 mil., asi 50 % jde na export. Většinou se jedná o univerzální kleště, jako jsou štípací kleště, řezačky drátu a kleště na vodní pumpu. Pokud jde o funkce, rozdíly jsou následující: ①Stříhací kleště lze použít pro stříhání nebo ořezávání (kleště na boční štípání, přední štípací kleště, štípací kleště atd.). ② Nůžky na drát lze použít pro řezání a upínání (řezačky na drát, jeřábové kleště, elektronické kleště atd.). Pokud jde o strukturu spojování, rozdíly jsou následující: ① Spojování na tupo, jako jsou kleště na opracování dřeva. Instalují se na horní část kleští natupo bez frézování a nýtování. ② Spojování jedním střihem, jako jsou řezačky drátu. Frézování spojů, frézování poloviny tloušťky tak, aby se dva kusy kleští zasunuly do sebe. ③ Spojování objímkového typu, jedna rukojeť je opatřena drážkou a druhá rukojeť prochází drážkou a je spojena ve spoji. Plášťové spojované kleště - kromě kleští na vodní pumpu - se obtížněji vyrábějí z tvrdší legované oceli, takže výrobní náklady jsou vyšší. Proto je ve srovnání s prvními dvěma metodami spojování relativně méně důležité.